EM-FIBERGLAS A/S
Laminering
Avancerede løsninger inden for glasfiberlaminering
Hos EM Fiberglas er laminering en central del af vores kompositproduktion. Ved hjælp af gennemprøvede glasfiberteknikker kombineret med solidt håndværk fremstiller vi holdbare, lette og dimensionsstabile kompositkomponenter til en lang række industrier.
Vores produktionssetup gør det muligt at fremstille både små og store serier, samtidig med at vi sikrer en ensartet kvalitet gennem hele processen.
Skræddersyede lamineringsmetoder
Forskellige anvendelser kræver forskellige produktionsmetoder. Vi vælger den mest egnede lamineringsmetode ud fra geometri, styrkekrav, overfladefinish og produktionsvolumen.
Håndlaminering
Håndlaminering er en fleksibel produktionsmetode, der er ideel til komplekse geometrier, kundetilpassede emner og mindre produktionsserier.
Processen begynder med klargøring af formoverfladen og påføring af gelcoat for at skabe den ønskede finish og beskyttelse. Derefter placeres lag af glasfiberarmering omhyggeligt og mættes med resin for at opbygge den nødvendige styrke og stivhed.
Denne metode giver fremragende kontrol over laminattykkelsen og gør det muligt at integrere armeringsmaterialer, inserts eller kernematerialer direkte i komponenten under produktionen.
Fordele ved håndlaminering omfatter:
- Stor fleksibilitet i design og geometri
- Stærke og lette konstruktioner
- Kontrolleret laminatopbygning
- Velegnet til prototyper og mindre produktionsserier
- Mulighed for integrerede armeringer og inserts
Vådpresning
Ved vådpresning lægges glasfibrene i en form og mættes med flydende resin. Formen opvarmes som regel for at optimere processen, inden den lukkes med en hydraulisk presse. Når materialet er hærdet, åbnes formen, og produktet tages ud.
EM Fibreglass anvender blandt andet vådpresning til fremstilling af målerskabe. Processen bruges også til udstyr til sundhedssektoren.
Denne proces anvendes til relativt store serier. Med hensyn til procesudstyr er det en forholdsvis dyr investering.
Fordele ved vådpresning:
- Kort procestid
- Ensartet kvalitet
Resin Infusion Moulding (RIM)
Resin Infusion Moulding er en avanceret lukket formproces, der anvendes til at fremstille lette og stærke kompositkomponenter med høj ensartethed.
I denne proces placeres tørre glasfiberarmeringer i formen, inden de forsegles under vakuum. Resin trækkes derefter gennem laminatet ved hjælp af kontrolleret vakuumtryk, hvilket sikrer fuldstændig gennemvædning af armeringsmaterialerne og samtidig minimerer overskydende resinforbrug.
Resultatet er en meget kontrolleret laminatstruktur med forbedrede mekaniske egenskaber, lavere vægt og et renere produktionsmiljø sammenlignet med traditionelle åbne formmetoder.
RIM er særligt velegnet til anvendelser, hvor styrke-vægt-forhold, overfladekvalitet og gentagelsesnøjagtighed er vigtige.
Fordele ved Resin Infusion Moulding omfatter:
- Højt fiber-resin-forhold
- Lette og stærke konstruktioner
- Ensartet laminatkvalitet
- Reducerede emissioner under produktionen
- Gode muligheder for fremragende overfladefinish
- Velegnet til mellemstore og store kompositkomponenter
Denne proces anvendes bredt til tekniske og strukturelle kompositdele inden for industri, marine, transport og byggeri.
Resin Transfer Moulding (RTM
Resin Transfer Moulding er en lukket formproduktionsmetode, der er udviklet til præcis og gentagelig fremstilling af kompositkomponenter.
Under processen placeres tørre armeringsmaterialer i et matchet formsystem. Resin injiceres derefter under tryk i det lukkede formhulrum, hvor den fuldt ud imprægnerer glasfiberarmeringen, inden den hærder til komponentens endelige form.
RTM giver præcis kontrol over komponentens dimensioner, laminatstruktur og overfladefinish på begge sider af emnet. Processen er særligt velegnet til serieproduktion, hvor ensartethed, effektivitet og overflader af høj kvalitet er nødvendige.
Typiske fordele ved RTM omfatter:
- Fremragende dimensionsnøjagtighed
- Glat overfladefinish på begge sider
- Høj gentagelsesnøjagtighed ved serieproduktion
- Reduceret behov for efterbearbejdning
- Effektive produktionscyklusser
- Integration af inserts og kernematerialer
Resin Transfer Moulding vælges ofte til teknisk krævende komponenter, hvor præcision og produktionseffektivitet er afgørende.
Integrerede funktioner og armeringer
Under lamineringsprocessen kan yderligere elementer integreres direkte i emnets konstruktion. Afhængigt af anvendelsen kan komponenter omfatte:
- Strukturelle armeringer
- Skumkerner for øget stivhed
- Metalinserts og fastgørelsespunkter
- Termiske eller akustiske isoleringslag
- Monteringsbeslag og integrerede understøtninger
Denne integrerede tilgang reducerer montagetiden og forbedrer produktets samlede ydeevne.